連續(xù)流分離機(jī)是一種連續(xù)的分離設(shè)備。整個系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實現(xiàn)了連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。待離心的物體由進(jìn)口進(jìn)入離心機(jī)，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)入過濾倉由母液口排出。在分離過程中，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對位置來控制在分離系統(tǒng)中的停留時間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求。和其他離心機(jī)的區(qū)別在于，一般連續(xù)流分離機(jī)的漿料是固定的，裝在試管里是多少離心完后也是多少，而
連續(xù)流分離機(jī)則漿料不固定多少，邊離心邊排料，從而達(dá)到的目的。
連續(xù)流分離機(jī)開機(jī)操作
（1）把連續(xù)流分離機(jī)電機(jī)接上電源等待約50秒,轉(zhuǎn)鼓即可達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。電機(jī)的啟動電流一般在40A左右。（2）機(jī)器全速后,方可打開進(jìn)料閥門,先把閥門開小待澄清的液體流出集液盤的接嘴后,將閥門開到預(yù)先測定的流量,進(jìn)行液體的澄清,在分離的過程中不要中途停止加料。（3）分離操作中,觀察出液體流量是否正常,觀察澄清度是否滿足澄清要求,待到出液口的液體開始變混時,停機(jī)排渣。
連續(xù)流分離機(jī)的停機(jī)
?。?）停機(jī)前必需先關(guān)掉進(jìn)料閥門,等到集液盤不流液體時,方可關(guān)機(jī)，切斷電源，自由停機(jī)。（2）排渣與清洗轉(zhuǎn)鼓與裝配的順序相反,取下轉(zhuǎn)鼓戴上保護(hù)帽,放在固定架上，用搬手拆開轉(zhuǎn)鼓的底軸，用拉鉤取出三翼板，用括板，鏟子將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣及固相物清除，并清洗干凈。（3）轉(zhuǎn)鼓的裝配：三翼板裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)時，注意將三翼板推至轉(zhuǎn)鼓的頂部，旋上底軸用義軸搬手將底軸定位，使底軸上的標(biāo)記靠近轉(zhuǎn)鼓上的對位標(biāo)記，如果不對位說明結(jié)合處有異物，需要松開清除，如果超過對位標(biāo)記，需要更換密封墊。
在線咨詢